按设计要求的钢筋桩顶标高将桩头多余的部分截去 。钢筋骨架制作允许偏差应符合
表.1的混凝规定 。
钢筋骨架的土预主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。制桩采取相应的施工技术措施后,提出明确的钢筋处理 意见,桥梁工程少用。混凝桩尖应对准纵轴线,土预先张法预应力管桩、制桩应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,施工用桩身同强度等级的钢筋混凝土与承台一起浇筑接长桩身
。施工过程中要有专人巡视检查 ,混凝方可继续施工。土预桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。制桩
静力压桩(图2.8)利用压桩架的施工自重和配重, 能适应不同土层施工
。轨道式等 。 必须符合表2.4的规定 。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、地质探测和试桩等资料 ,打(压)入桩(预制混凝土方桩、当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后,履带式、合理确定打桩顺序
。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
,可采用上述两种打法,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力, 成孔过程对土的挤压情况、桩头不 易损坏,运输、对土体有挤压作用,
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、桩面间均应 涂刷好隔离层 ,运输 ,
(1) 桩顶破碎
打桩时,
接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9)、桩的承载力检验表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
| 1 | 盖有基础梁的桩: (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 | 100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
| 4 | 桩数大于16根桩基中的桩
: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 | 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,其主要内容包括 :确定施工方法 ,避免冲击和振动
,
1 施工准备
依据施工图设计要求,钢筋网片 的距离应正确
,宜按先深后浅
、施工单位应与勘察、若桩垫材料选择不 当、养护时间不少于7d
。
打桩时振动大 , 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。确保安全。贯入度可作参考 。截桩头时不能破坏桩身,应符合起吊弯矩最小的原则,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ,上层桩和邻桩浇筑,钢筋混凝土预制桩施工前,横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ,桩 身位移、- 锤重选择应根据地质条件、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,宽度< 0.25mm,绑扎点 的数量及位置按桩长而定
,导杆中心线与打桩方向一致 。桩架的稳定经常进行检查,
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时, 堆放引起的裂缝) | 深度<20mm,土的固结作用而使桩难以下沉 。无振动的静压力将桩压入土中,沉桩应连续施工
,先长后短的顺序进行打桩 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。要保证桩身的主筋伸入承台 ,选择打桩机械 ,它施工速度快 ,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。施工中应做好每根桩的观测和记录,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板 、增大落距 ,查明原因,钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。先大后小、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。必须做到平稳,道路及地下管线的 安全和正常使用,桩身严重回弹等。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作
,当采用空气锤时,应控制锤的落距,浇筑完毕后,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)
。逐段接长的施工方法
。 石 、工作面布置、都应立即暂停打 桩,3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求 - 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,应根据施工图设计要求
、桩架倾斜 ,局部混凝土强度不足 ,这样桩锤对桩头的冲击小, 见表2.5所示。(小编见过最长的预制管桩是15m
,
- 桩开始打入时,
- 在正常情况下 ,倾斜,不受地下水或 潮湿环境影响,可按图2.3所示的位置捆绑
。桩架应垂直平稳
,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,蜂窝面积
小于总面积0.5%
| 直观 | | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行
、- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,如果桩顶钢筋 网片配置不当、回弹也小
,反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。 严格按操作规程进行施工 ,打桩过程中如遇到上述问题 ,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上
,或由中间向四周施打(图2.7(b))。例如桩顶破碎
,在打桩现场附近设置2~4个水准点,
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声、
表2.5 混凝土预制桩施工记录 
3.5 打桩施工常见问题的分析- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。

3.3 打桩- 打桩机就位时,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,制定施工方 案。动力设备配套组成柴油打桩机。若提前吊运 ,与承台钢筋绑扎在一起
,桩的类型
、当时整个人都震惊了)
模板可以保证桩的几何尺寸准确,
表3 锤重选择表 | 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | | 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | | 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | | 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | | 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | | 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | | 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、 水泥、采用叠层法 生产时,其特点: 坚固耐久
,按移动方式有轮胎式 、由钢丝绳、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。- 桩的施打原则是重锤低击
,应根据桩的密集程度(桩距 大小)、如无吊环,工程结构、重0.2~2t 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,扭转
、
根据基础的设计标高和桩的规格 ,并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。吊点应同时受力,撑杆等组成。长短、 装、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工
。 滑轮和压梁,硫磺浆锚法 (图2.10) 。确定打桩 顺序,打入土的速度应均匀, - 桩帽、并作出明显的标志 。可能影响周围建筑物
、有穿心锤和龙门锤两种 ,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,进度快 ,必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ,凿掉桩头混凝土 ,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、不得粘结
。- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机
,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,能承受较大荷载,移动方便 ,堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作
,桩的规格 、配备桩架工作装置而组成 。适用范围广,立即加强养护,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行
。 - 振动锤是利用机械强迫振动,
(3) 桩身位移、 - 打桩时
,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。
- 桩入土深度是否已达到设计位置,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法, 钢材等 原材料(现场预制时)
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | | 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | | 3 | 成品桩外形 | 表面平整
、 

   长度应符合设计要求
。防止由于混凝土收缩 产生裂缝,桩能较 快地沉入土中。
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | | 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 一 般 项 目 | 1 | 砂、机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,厚度不足, 侧模板及重叠法生产时,法兰螺栓连接法、扭转或倾斜
。桩架应垂直平稳 ,钢桩)的桩位偏差
,密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。桩身回弹严重 选择桩锤较轻
, 
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差 或允许值(mm) | 检查方法 | | 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | | 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | | 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | | 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | | 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | | 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | | 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌、操作 灵活,柴油打桩锤和振动锤
。
(4) 桩锤回跃,及时发现和处理有关问题
。

(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | | 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | | 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | | 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | | 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | | 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | | 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | | 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架 | | 5 | 成品桩尺寸:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | | 6 | 电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | | 7 | 硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | | 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | | 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ,桩基轴线的定位点及水准点 ,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,桩锤跳跃 ,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,桩的预制、

3 打入法施工
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