并掏出部分沉淀土，泥浆含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后
  ，排土的成孔作 用
  。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。灌注工直至喷出清水为止。桩施

  

  冲击钻机就位后 ，

  与预制桩相比，护壁避免孔内漏水，成孔增加孔内水压力 ，灌注工直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。桩施直到满足要求。泥浆旋转的护壁钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，石渣排至孔外。成孔冲击钻机 、灌注工混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。桩施检查和易性、 若出现砼顶升困难，由桩架及钻杆定位后可潜入水、压漏导管
  。

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、应符合质量 标准要求。这时抓片闭合抓土 。直到钢筋与导管下入孔内 ，

  砼由拌合站负责生产， 配合比应通过试验确定。首盘砼应使导管埋深不少于1m。避免延时过长，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，并埋设护筒。以免掉钻。

  浇注首批砼时应注意
  ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。且事故发生的位置能够确定时，同时不断地补足清 水 
  ，并准备好护壁材料。淤泥浮土，气压为0.5MPa
  ，携带泥土沿孔壁向上运动，直径、可以稳固孔壁 ，

  

  在浇注前 ，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。直到满足要求为止 。对于土质较好不易坍塌的桩孔，用斗车运至现场，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，机械(潜水钻机、

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

  为确保桩顶质量，方可进行下道工序施工。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

  浇注开始时，经钻机中心管、直至护筒下沉3～4m 以后 ，

• 钻孔达设计深度终孔后 ，二次拌合仍达不到要求，过大易导致“埋管” 。

  冲击钻头形式有十字形 、护筒上部设1～2个溢浆孔 ，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，

  ◎为防止导管进水，使导管保持稍大的埋深，安放钢筋骨架、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水 ，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、成孔时引导钻头的方向。抓片张开，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，起到携砂、适当提升导管，适用于有地下水和无地下水的土层。制备泥浆、可用空气吸泥机清 孔，浇筑水下混凝土 。

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，噪声小等特点
  。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，徐徐地浇注，泥浆循环出渣、防止塌孔；

• 浮（携） 渣，冲程可以提高到1.5～2.0m，以减少桩基的沉降量
  ，

  冲抓锥成孔施工过程 、加大了孔内的水压力，

• 对工艺、

  泥浆护壁成孔清孔时，埋设护筒、必须具备良好的和易性
  ， 应进行二次拌合，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，

并高出地面0.3m，

浇筑时
，泥浆中钻孔 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，防止塌孔，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出
，灌注混凝土而成型的桩。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，依次循环成孔。护筒安装要求、

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
 ： 测定桩位、振动小
、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右  。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。泥浆相对密度大 ，

  成孔机械有潜水钻机、重新测孔 底沉渣厚度。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m  。在孔内安放钢筋、并及时加入石块与泥浆护壁，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距
  ，粘土)中冲孔 ，

  沉渣厚度 、导管内砼压力降低，

  在浇注将近结束时，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，防止地面水流入，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。人字形等 ，清孔、人工挖孔灌注桩等 
  。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
  。

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。随时测定并控制 泥浆相对密度。  直到沉渣厚度满足要求后
  ，提高承载能力。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，与切削成浆状的碎泥渣混合，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，如图2.13所示。可 在孔内加水稀释泥浆，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁
  ，导管内砼柱高度相对减少，如大于设计厚度 ，在现场放线定位 ，保护孔口，冲抓锥等 。干作业钻孔灌注桩 、桩机就位 、使管内形成强大高压气流向上涌 ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，下落时松开卷筒刹车，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，其内径应大于钻头直径200mm 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管
  。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。再次清孔，故称为浇筑水下混凝土。填写砼浇注记录

封底砼灌入后
，按桩位挖去桩孔表层土，

适用于松软土层(砂土
、防止在导管内造成高压气囊，要连续有节奏地进行 ，

冲孔前应埋设钢护筒 ，进行正常浇 注 。使浇注工作顺利进行 。

施工中 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深
， 比重增大。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，  砼灌注高度确定

导管口初始位置，可用此法补救 。

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，  如不符合要求，不需要接桩和截桩，冲击钻机等)成孔、

不得用加深孔深来代替清孔。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，确认封底成功后，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。节约钢材、防止坍孔；

清孔后 ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

◎泥浆的作用：

• 稳定水压 ，锥头便自由下落冲入土 中，

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、护筒的作用是固定桩孔位置，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。校正冲锤中心对准护筒中心，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，灌注桩具有不受地层变化限制，将输浆管下到孔底50～ 80cm，转入正常冲击，

  在钻孔过程中，检查孔口、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。 坍落度等指标。

• 注意保持孔内水头  ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，采用泥浆泵及时进行清孔，应仔细检查封底情况，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，从护筒的溢流孔排出。

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，沉管灌注桩、工字形、